中铝中州分公司氧化铝厂节能减排势头强劲美食

中铝中州分公司氧化铝厂节能减排势头强劲

中铝中州分公司氧化铝厂在创建资源节约型企业过程中,紧紧依托技术攻关、设备改造、优化工艺流程、“五小、十个一”等活动,节能减排势头强劲,推动了生产经营各项工作齐头并进。目前,该厂安全局面稳定、形势良好,上半年完成实产氧化铝55.7万吨,顺利实现了时间过半任务过半的目标。 　　　氧化铝厂以“碳分原液作3#熟料窑冷却机喷淋介质”的改造项目打造了中州分公司“小成本换得大效益”的成功典范。该改造项目自5月31日运行以来,冷却机每小时蒸水超过8吨,碳分原液浓度提高了10g/l左右,原液温度提高8℃左右,大大减轻了循环水的压力,仅节约蒸汽一项每月增加效益13万元。

3月24日,空压站通过运行3#、4#压缩机,停用低压机这一设备运行模式,不仅保证了全厂生产用风,而且简化了局部生产流程,年可节约电费60多万元,为中州分公司建立较经济的生产流程提供了示范作用;破碎系统振动筛的改造,使破碎机的台时产能提高了37.86%,实现了两台窑的破碎设计产能满足7台窑的供矿能力;通过对热水槽以及乏汽加热器的增容改造,使脱硅乏汽的利用率由原来的不足60%提烫伤是他把热水器搞坏了高到现在的90%以上;2#高压机油冷改使用新水为使用循环水,单台机年可节约新水9.1万吨;煤气站把排送机电机冷却水引至鼓风机作冷却水使用,年可节约新水2.6万吨。

该厂在节能的同时,减排工作也同步推进:化灰机废渣流程的彻底改造,使废渣进入配料流程,减少外排量5万多吨的工业垃圾,年节约费用200多万元;焙烧炉氧化铝出料皮带改为风动流槽后,该系统的运行周期由原来的两个月提高到现在的两年以上,杜绝了物料飞扬造成的损失。烧结法系统生产企业各类槽罐、管道结疤问题比较普遍,是困扰氧化铝正常生产组织的难题,人工清理后的结疤一般作为废渣外排了,针对“种分蒸发母液能够溶解结疤中的氧化铝和碱”的机理,氧化铝厂提出并应用了“对结疤严重的槽子和管道等采取种母泡洗”的新技术,使其有用成分进入种母溶液中进行回收氧化铝和碱。该技术的应用,不仅提高了设备的运转效率,而且每年为企业增加效益500万元;制约窑后收尘效率的电收尘已开始改造。日前,投资近1000万元的煤气废水生化处理工程设计也已整体成交量偏淡开始实施,它的投用将使含有大量酚、氰、氨氮等污染物的煤气废水实现污水零排放。

与此同时,该厂组织专人定期到车间督查“五小、十个一”的落实,激发了员工发明创造的积极性,金点子员工层出不穷,小成本创出大效益的例子比比皆是。目前该厂节能减排工作不仅深入人心,而且已融入到氧化铝生产经营的每一个环节。

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