2012年室内设计师最关注的十大热点缘由

2009年以后，供应链中的企业的投资额超过了5亿美元。而当时，OLED市场的整体价值也就只有5亿美元，为什么会有如此巨额的投资呢？引领OLED发展的主要是，OLED的销售额在2011年约为 0亿美元，2012年扩大到了约60亿美元。有望成为OLED另一个主要用途的是照明，但目前并未对市场的扩大做出太大贡献。现在，OLED的目光瞄准了面发光、能发挥无眩光特点的用处。

OLED是尚在发展中的技术，其与安排市场的无机EL还构不成竞争。LED照明用具的发光效力约为110lm/W，而OLED产品的发光效力最高也才只有60lm/W。每klm的本钱，LED技术约为5美元，OLED约为 50美元。LED产品的质保寿命为20～25年，而OLED只有5～10年。并且，OLED的部份材料比其他材料劣化快，因此色彩可能会产生变化。这在工业和汽车用处上是没法容忍的。

OLED可对不同的材料做多种组合，还能采用多种构造。目前正在尝试以牺牲器件寿命为代价的增加驱动电流的方法等提高发光效率的研究。亮度可以用串联OLED构造的方法来提高。在电流相同的条件下，串连两个不同构造的OLED能发出约2倍的光。或者在低电流下实现相同的亮度，改良可靠性和寿命。

OLED之所以会劣化，是因为有机材料层容易遭到氧化和湿气影响的结果，所以需要采用防渗透材料加以保护。而本钱效率高、透明、结实、耐高温工艺且具有柔性的防渗透材料的制造却很困难。目前采用玻璃作为薄膜层基板，还使用玻璃板作机械保护以及防水防氧化保护。但即便是这些器件在温度上升后也会劣化。比如，汽车企业在85℃以上的温度下实行的加速应力试验就出现了问题。

OLED的制造成品率非常低。这是因为在制造阶段无法进行充分的控制，而且技能和经验也不足。制造OLED的生产线成本很高。是由于没有标准设备，所有试产线都需要用几个月的时间来开发。德国欧司朗已经为德国的试产线投入了2000万欧元。虽然OLED厂商提出，如能将高成本的络合物份子做成极薄层便可降低成本，但实际在制造进程中大多都损失掉了。

如果采取更大的玻璃母基板，应该也能降低成本。现在使用47cm 7cm的第二代玻璃母板，可以切割成数张10cm 10cm的面板，但照亮一个房间需要10张以上的面板。每张面板都会产生切割和连接等成本，使用一张大面板可降低成本。另外，虽还存在如何使面板的表面实现整体均匀发光的问题，欧司朗通过在电极上应用金属网格解决了这个问题。

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